凤凰彩票网站是多少

  • <tr id='R5Nf63'><strong id='R5Nf63'></strong><small id='R5Nf63'></small><button id='R5Nf63'></button><li id='R5Nf63'><noscript id='R5Nf63'><big id='R5Nf63'></big><dt id='R5Nf63'></dt></noscript></li></tr><ol id='R5Nf63'><option id='R5Nf63'><table id='R5Nf63'><blockquote id='R5Nf63'><tbody id='R5Nf63'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='R5Nf63'></u><kbd id='R5Nf63'><kbd id='R5Nf63'></kbd></kbd>

    <code id='R5Nf63'><strong id='R5Nf63'></strong></code>

    <fieldset id='R5Nf63'></fieldset>
          <span id='R5Nf63'></span>

              <ins id='R5Nf63'></ins>
              <acronym id='R5Nf63'><em id='R5Nf63'></em><td id='R5Nf63'><div id='R5Nf63'></div></td></acronym><address id='R5Nf63'><big id='R5Nf63'><big id='R5Nf63'></big><legend id='R5Nf63'></legend></big></address>

              <i id='R5Nf63'><div id='R5Nf63'><ins id='R5Nf63'></ins></div></i>
              <i id='R5Nf63'></i>
            1. <dl id='R5Nf63'></dl>
              1. <blockquote id='R5Nf63'><q id='R5Nf63'><noscript id='R5Nf63'></noscript><dt id='R5Nf63'></dt></q></blockquote><noframes id='R5Nf63'><i id='R5Nf63'></i>

                欢迎访问东莞市鸿庆塑胶模具制品有限公司官网!

                服务热线:0769-83342081  邮箱:sales@pngdown.com

                注塑模具设计的要求有哪些?

                        1,深入分析塑料件结构及其技术要求。塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂程度,塑料件的技术要求(尺寸精度,表面粗糙度等)决定了注塑模具制造及成型工艺的难易,因此对于对于不符合塑料注塑成型的特殊要求,不合理的结构形状等,均应该提出注塑件的改进设计方案,否则会增加注塑模具设计与制造及注塑成型工艺的难度。

                        

                        2,熟悉注塑机的技术规∮格。注塑机的技术规格制约着注塑模的尺寸和所能成型的注塑产品的〓范围。

                        

                        3,了解塑料的加工性能和工艺性能。包括塑料熔体的流动行位,熔体所能达到的较大的流动距◢离比:分析流道和型腔各处的流动阻力,模腔内∴原有空气的排出,塑料在注塑模内可能发生的结晶,取向及→其导致的内应力,塑料的冷却收缩和补偿问题,塑料对注塑模具温度的要求等。

                        

                        4,考虑注塑模的设计与制造,主要解决以下几方面的问题。

                        

                        a,注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂▲的机械加工能力,提出注塑模◣具结构方案,充分征求有关方面※的意见,进↓行分析讨论,以便设计出的注塑模结构合理,质量可靠,操作方便。必要时可根据注塑模设】计和加工的需要,提出修改塑料件图纸的要求,但需征得用户同意后☉方可实施。

                        

                        b,注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状,尺寸和表面质量的直接因素,关系甚大,需特︽别注意。计算成型零部件尺寸时,一般可采用平均收缩率∩法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件,可按公差带法计★算,对于大型精密塑料件,尽量能用类比法,实测塑料件几何形状在不同方向上的收√缩率进行计算,以弥补理♀论上难以考虑的某些因素的影响。

                        

                        c,设计的Ψ注塑模具应当制造方便。设计注塑模时,尽量做到使设计的注塑模制造容易,造价便宜。特别对【那些比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工「方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进▆行组装,类似问题在设计注】塑模时均需考虑和解决,同时还应考虑ω到试模以后的修模,要留有足够的修模余量。

                        

                        d,设计ω 的注塑模应当效率高,安全可靠。这一♂要求涉及注塑模设计的许多方面,如浇注系统需充,闭模块,温调西戎效★果好,脱模机构灵※活可靠。

                        

                        e,注塑模零件应耐〓磨耐用。注塑模零件的耐用度影」响整个注塑模的使用寿命,因此在设计∑ 这类零件时不但应对其材料,加工方法,热处理等提出必要的要求△,像推杆一类的销柱件还容易卡住,弯曲,折断,因此而造成的故障占注塑模故障△的大部分。为此还应考虑如何方便的调整〖与更换,但需注意零件寿命与注塑模相适←应。

                        

                        f,注塑模结构要适应塑料的成型特性。在设计注塑模时,应充分了解所用塑料ξ 的成型特性并尽量♀满足要求,这同样是获◇得优质塑料件的重要措施。

                        

                上一个:注塑成型制品的发展趋势                 下一个:塑胶模▓具制作的影响因素